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年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书

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年产 6000 万块粉煤灰蒸压砖生产线

项目可行性研究报告书


一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 前言 项目概况 项目规模 产品品种及规格 产品质量标准 原材料质量要求 建厂条件


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原材料配比、主要原材料消耗量及储存量 工作制度 生产工艺流程图

十一、工艺过程简述 十二、工艺设备清单 十三、项目投资估算 十四、主要技术经济指标表 十五、成本核算及效益分析

一、前 言 在我国每年使用传统粘土烧结砖约 6000 亿块,毁田 7~8 万亩,国家 已明文规定 2002 年 11 月后在 170 多个大中城市中禁止使用粘土砖。 同时, 粉煤灰是火力电厂排出的量大面广尚未充分利用的资源。 我国粉煤灰的排 放量伴随着煤炭和电力工业的发展而同步增加,1990 年粉煤灰排放量达 8000× 4 吨。目前,全国每年有 50%粉煤灰存放在贮灰场,有 20%流入 10 河流、湖泊。据了解,我国每年还有* 5000× 4 吨的粉煤灰得不到处理, 10 累计堆放 5 亿多吨, 占地 24 万多亩, 粉煤灰受风力的剥离作用扬入大气, 造成空气污染,灰粉渗引入河流、湖泊会造成地面水污染和河道淤塞。因 此,使用粉煤灰制砖是利国利民的大好事。 国家六部委曾先后二次专文下发粉煤灰综合利用管理办法, 对保护土 地资源、 *勖夯易酆侠米龀隽斯娣痘墓娑ǎ 中共中央国务院*期 发出的《关于进一步加强土地管理,切实保护耕地的通知》中再次强调发 展新型建材以取代粘土砖,各省(市)自治区对于利用粉煤灰制砖的优惠 政策更是相继争先出台。 仅以国家有关部门政策规定为例, 不但进一步明 确和强调了所得税、 增值税减免规定, 而且对产品生产方和使用方将固定 资产投资方向调节税降至零,对土地使用税和城市设施配套费进行减免, 要求对利废者金融部门予以优先贷款,排渣单位不准收取费用。 早在 50 年代,我国即有人从事利用粉煤灰制造建材的研究,其中粉 煤灰砖的制造方法和工艺,主要有如下几种工艺: 1、粉煤灰烧结砖:将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯,然后烧结 成型, 其优点是利用一定量的粉煤灰和利用了粉煤灰中的剩余可燃物; 其 缺点是砖的主要成份还是粘土,同时仍要用煤炭进行烧结。 2、粉煤灰水泥砖:该工艺采用粉煤灰加一定量的水泥和骨料(河沙、 矿渣和碎石)经成型后,在常温下自然养护达到预期标号。其优点是设备 投资少, 已完全不需粘土和烧结。 但其缺点也非常突出, 生产成本太高 (水 泥费) ,养护时间太长(最低凝固期 21 天) ,生产效率太低,工厂占地大。
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3、粉煤灰蒸养砖、蒸压砖:该工艺制砖,其主原材料为粉煤灰,掺 量可高达 70%,添加 10-15%石灰,河砂及少量石膏,压制成型,在常压 下(或高温高压)蒸气养护。该工艺机械化、自动化程度高,生产速度快, 养护周期短,产量大,产品强度高。采用高吨位的自动压砖机高压压制成 型,使砖坯具有较高密实度和初始强度,产品成品率高、外观质量好、产 品质量稳定。由于主要原料为粉煤灰,生产自动化程度高,使得产品材料 成本低、人工成本低、产品总成本比烧结粘土砖低,因此粉煤灰砖的产品 真正具有市场竞争力。 二、项 目 概 况 综上所述,综合利用粉煤灰制砖,其工艺有多种方法,但都存在一定 的局限性。不论采用那种工艺生产粉煤灰砖、粉煤灰掺量比例、产品质量 稳定、生产成本,这些都是非常重要的指标,而国内目前粉煤灰砖的生产 大部分都存在粉煤灰掺量少、工艺装备落后、配套差、生产成本高、产品 质量不稳定等问题。比如国内目前粉煤灰砖压砖机大部分还是采用老式 8 孔或 16 孔砖机,其压力低、生产效率低、成品率低、产量小、控制系统 简单、可靠性差,满足不了大规模连续生产的需要。而国内引进自动粉煤 灰砖压机,仅为 600 吨级,一次压制标砖 22 块(或空心砖 10 块) ,单台 机年产可达 4000 万块标砖,但设备投资大,每台压机售价高达 800 多万 元人民币。 造成生产线投资过大, 产品生产投资回收期很长, 回报效益差。 福建海源建自动化机械股份有限公司是生产自动压砖机的专业公司, 已有* 10 年制造压机的历史,开发的 1000 吨至 3600 吨的压机始终为国 内最早、技术与国际先进同步、国内市场占有率名列前茅,生产的压机不 但技术先进、 产品均经用户长年累月的连续运转考验, 而且使用可靠性不 低于国外最先进的压机。 众所周知, 研制开发综合利用粉煤灰及各种工业废渣, 生产新型墙体 材料的新工艺、 新技术、 新设备是符合国家发展新型墙体材料的技术路线 和产业政策。 福建海源自动化机械股份有限公司*年来通过消化吸收国外
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墙体砖压机的核心技术, 并与国内权威科研机构合作, 以权威科研单位的 制砖新工艺、新技术为依托,研制开发了国内首条 HF 系列千吨全自动液 压墙体砖压机及年产 5000 万块标砖配套生产线装备,在武汉新世纪墙材 有限公司投入生产,经五年多时间的生产实践,机组运行正常,各项性能 指标达到预期设计效果。该机组主机为 1000 吨级液压砖机,可一次压制 标砖 32 块(空心砖 16 块) ,单台可年产 5000 万块标砖(空心砖 8 万立方 米) ,通过更换具、可生产不同规格各种墙体砖和地砖。单台压机售价仅 是进口压机的三分之一价格不到。因此,该生产线的投产,不但填补了国 内大吨位液压制砖砖机的空白,而且以投资少、自动化程度高、制品质量 好、成本低等特点,将大力推动国内新型墙体砖生产的进步,给行业非粘 土砖的生产带来一场新技术革命。 三、项 目 规 模 年产 6000 万块粉煤灰标准砖(9 万立方米)空心砌块和非粘土类砖。 四、产品品种及规格 240×115×53mm 标准砖 240×115×90mm 空心砖(半盲孔) 240×115×115mm 空心砖(半盲孔) 孔洞率 25% 孔洞率 25%

强度等级 100#(10Mpa) ,150#(15Mpa) ,200#(20Mpa)

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五、产品质量标准 产品执行建材行业标准 JC239-2001《粉煤灰砖》 5.1、强度与抗冻性 强度 *均强度指标 抗冻性指标

级别 抗压强度(Mpa) 抗折强度(Mpa) 抗压强度(Mpa) 砖的干质量损失% 20 15 10 ≦20 ≦15 ≦10 ≦4 ≦3.2 ≦2.5 16 12 8 ≦2 ≦2 ≦2

5.2、干燥收缩 干燥收缩值:优等品≧0.60mm/m,一等品≧0.65mm/m, 合格品≧0.75mm/m。 六、原材料质量要求 6.1、粉煤灰:粉煤灰应符合 JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》 标准,其中: SiO2 不小于 40% Al2O315~35% SO3 不大于 2% 细度 0.045mm 方孔筛筛余量不大于 45%。 粉煤灰的放射性应符合 GB6763 的规定。 6.2、生石灰:应符合 JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准, CaO+MgO≥75% 砂,无杂物 七、建 厂 条 件 7.1、工厂占地:2.5 公顷 7.2、供电:~600kVA 7.3、供水:3 吨/小时
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烧失量不大于 15%

MgO≤5%

CO2≤5%

6.3、砂:应符合 JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准,要求中粗

7.4、供气(蒸汽) :自备 4 t 锅炉或取之热电厂

八、 原料配比、主要原材料消耗量
8.1 主要原材料配比 (未考虑掺炉渣 ) 粉煤灰︰砂︰石灰 = 70︰20︰10 以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整 (炉渣可替代 骨料使用) 8.2 主要原材料消耗量
序号 1 2 3 原材料名称 粉煤灰 砂 石灰 小时用量(t) 13.57 3.88 1.94 班用量 (t) 94.98 27.13 13.57 日用量 (t) 284.93 81.41 40.70 年用量 (t) 85480 24420 12210

九、工作制度
三班制连续周生产,每年工作日 300 天,一日三班,搅拌机处每班 7.0 小时,压 砖机处每班工作 7.5 小时,全年工作时数 6750 小时。

各工段班次如下:
序号 1 2 3 4 工 段 破 碎 粉 磨 配料及搅拌 消化、压制及蒸护 班/日 1 3 3 3

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十、生产工艺流程图
石灰块 受料斗 颚式破碎机 斗式提升机 石灰仓 振动给料机 球磨机 集料斗 螺旋输送机 斗式提升机 石灰仓 螺旋给料机 计量斗 双卧轴强制式搅拌机 皮带机 消化仓 皮带输送机 轮碾机 皮带机 全自动液压砖机 码坯机 蒸压釜 成品叉车 成品堆场 蒸压小车 水 计量秤斗 螺旋输送机 爬 斗 计量斗 管道泵 粉煤灰库 破拱料斗 砂 储料斗 皮带秤 皮带输送机 水

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十一、 工艺过程简述 11.1 原材料储存及混合料制备 11.1.1 生石灰 块状生石灰由自卸汽车运入厂内倒入破碎机受料斗, 由一台颚式破碎 机破碎成粒径≤25mm 的石灰颗粒,经斗式提升机送入生石灰库内储存。 库内的石灰经电磁振动给料机定量向球磨机送料制备成石灰粉, 当物料细 度达到 3500~4000cm2/g 后,经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石 灰粉仓中储存待用。 11.1.2 砂
砂由汽车运入厂倒放在堆棚内,由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。

11.1.3 粉煤灰
粉煤灰采用干粉煤灰由散装汽车运入厂内,气力输送至粉煤灰库储存待用,或者 采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用。

11.2 配料搅拌工段 储存在两斗配料机储料斗内的粗、 细砂原料, 经各自皮带机送入计量 秤斗累计计量后由皮带输送机送自搅拌机爬斗内待用, 储存在配料楼旁胶 结料仓的粉料和粉煤灰库内的粉煤灰,按照配比要求由螺旋输送机给料, 经计量秤斗计量后待用。开始生产时按加入爬斗内物料、粉煤灰计量秤、 胶结料计量秤、 水计量秤的顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机, 经强制式 搅拌后,混合料送入消化仓,消化时间约 2~3 小时。消化好的混合料再 通过轮碾机碾压混拌,经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。 11.3 砖坯成型 成型机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砌块,每次成型 38 块,成型周期约 13~16 秒,砖坯经压机传送皮带机送至码垛机,由码 垛机将砖坯码放在蒸压小车上,每车码放 1976 块。
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11.4 蒸压养护 码好砖坯的蒸压小车由摆渡车移至釜前编组轨道, 摆渡车顶推机构将 蒸养小车顶至蒸压釜前轨道,轨道上停放 26 辆蒸压小车后再由釜后移动 式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。 小车进去后关好釜门, 开启真空泵 约 0.5 小时以排除釜内空气,再送入饱和蒸汽进行养护。养护制度为:升 压 2.5 小时,恒压 7.0 小时(恒压压力为 1.1~1.3MPa,温度约 188℃) , 降压约 1.5 小时,整个养护周期包括进出釜时间共计 12 小时。养护结束 后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上, 再通过成品叉车将蒸 养车上的砖码放到成品堆场上,蒸养小车返回码坯机重复使用。 十二、工艺设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 规格型号 单位 数量 PEX250×750 颚式破碎机 颚式破碎机 台 1 电机功率 30 kW TD315sh-Y15Y180-29.02m 斗式提升机 台 1 电机功率 15 kW Φ 1.2×4.5m 球磨机 球磨机 台 1 电机功率 45 kW TD315zh-Y11Y180-21.52m 斗式提升机 台 1 电机功率 11 kW 皮带输送机 一台 两斗配料系统 套 1 总电机功率 11 kW JS2000 双卧轴强制式搅拌机 双卧轴强制式搅拌机 搅拌功率 30×2 kW 台 1 上料爬斗电机功率 22 kW 带宽 800 mm 皮带输送机㈠ 台 1 电机功率 3 kW 带宽 500 mm 皮带输送机㈡ 台 1 电机功率 11 kW 连续消化仓Φ 3500 消化仓 台 1 电机功率 5.5×2 kW 带宽 800 mm 皮带输送机㈢ 台 1 电机功率 3 kW XLH2000 型轮碾机 轮碾机 台 1 电机功率 45 kW 带宽 650 mm 皮带输送机㈣ 台 1
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设备名称

序号

设备名称

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HF1280 液压砖机

规格型号 电机功率 5.5 kW 其中:液压压机 总功率 121.9 kW JPC150A 砖坯进给机 电机功率 1.5 kW JZS145 皮带输送机 电机功率 0.75 kW MD76 码垛机 9.5 kW

单位 数量



1

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模具 蒸压小车 载重摆渡车 蒸压釜 固定式卷扬机 收尘设备 BC750 摆渡车 电机功率 4.1 kW Ф 2.5×33.8 m 蒸压釜 5 t 固定式卷扬机 电机功率 11 kW

套 辆 台 台 台 台

1 104 1 2 1 3

十三、项目投资估算 13.1 设备工程: 设备估价 890 万元、 设备安装 55 万元 小 计:945 万元 13.2 土建工程: 13.3 供 13.4 供 13.5 电: 汽: 厂房建筑面积约 1600 m2 变电所及车间供配电 4 吨锅炉及配套设备 128 万元 55 万元 65 万元 50 万元 ~1243 万元

其它(不可预见) :

13.6 1~5 项合计项目估算投资

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十四、主要技术经济指标表
序号 一 指标内容 产品纲领 1.产品名称 2.建设规模 二 三 工作制度 主要原材料 1. 粉煤灰 2. 砂 3. 生石灰 四 年运输量 1. 运入原料 2. 运出产品 五 七 八 九 十 十一 十二 全厂装机容量 年耗电量 年耗汽量 每日总用水量 单班生产工人 总用地面积 建筑面积 堆场占地面积 工程投资 吨/年 122110 吨/年 132000 kW 万度 吨 m3 人 公顷 m m
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单位

指标值 蒸压粉煤灰标准砖

万块

6000 每天三班连续生产,工作 22.5 小时, 年工作 300 天。

吨/年 85480 吨/年 24420 吨/年 12210

~600 ~190 ~18360 ~66(不含锅炉用水、压机、球磨机冷却 水) 10 2.5 ~2000 ~4000 ~1243

万元

十五、 成本核算及效益分析 15.1 成本核算 标砖:2.20 千克/块 240 mm×115 mm×53mm 配比:粉煤灰:砂:石灰=70:20:10 项目: 配比 单价 年消耗量 (元) 粉煤灰 70% 45 元/吨 石灰 10% 180 元/吨 砂 20% 30 元/吨 模具
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单位成本 0.06 0.0367 0.0121 0.0038

水 1.50 元/吨 0.0005 工资 67.5 万元/年 0.011 电费 0.70 元/度 190 万度/年 0.022 蒸汽 100 元/吨 18360 吨/年 0.031 产品直接成本 0.177 元/块标砖 总成本 1062 万元/年 综合成本合计 0.195 元/块标砖 15.2 效益分析 年产 6000 万块标砖 出厂售价 0.28 元/块标砖 年销售收入为 1680 万元 实际成本:1170 万元 年利润总额为 510 万元 税收按有关政策享受全免,可在 3 年内收回全部投资。

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